玻璃窑用耐火材料产品和性能是什么

一、硅砖（窑顶，胸墙）

硅砖最大缺点是：

热震稳定性差(水中热交换1-4次)

其次是：耐火度不高(1690℃-1730℃)

玻璃窑用硅砖应具有下列特征：

1) 高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变形

 硅砖的荷重软化温度高、蠕变率小。玻璃窑在1600℃下可保持炉体不变形，结构稳定。

2) 对玻璃液无污染

硅砖的主要化学成分是SiO2，在使用时如果有掉块或表面熔滴，不影响玻璃液的质量。

3) 耐化学侵蚀

上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的气体的侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速率降低，起到保护作用。

4) 体积密度小，可减轻炉体重量

优质硅砖含有方石英45%，鳞石英50%，1～2%的玻璃相,<0.5%的熔融指数（2R2O+ Al2O3）和少量残余石英。硅砖大碹的寿命可达10余年，一般，硅砖不再是弱点，沿砖缝的侵蚀则是一个问题。所以，应该尽量减少砖缝。最大砖缝宽度应该≤1.5mm，尺寸公差应该≤0.5mm。

鼠洞的形成机理是：窑气外泄；窑气中Na2O在砖缝中沉积；Na2O侵蚀硅砖；腐蚀产物下流，蚀洞不断扩大和碹顶损毁。针对这一机理，可以在硅砖背后加敷密封层和保温层，使碱蒸汽的凝聚温度区间（954～788℃）落入不定形密封材料中。这样，就可以避免碱在砖缝冷凝，防止鼠洞的危害，从而大幅度延长大碹的寿命。

二、粘土砖

荷重软化温度只有1300℃左右，当受到大量R2O侵蚀时，其荷重软化温度还要进一步下降到1050℃，因而限制了其使用范围。

只能用在池壁的下部或池底温度较低处。由于其热震稳定性好，因此在蓄热室下部温度较低处格子砖、烟道及日用玻璃池炉上供料机附近的料碗等处有应用。 

     大型粘土制品用于砌筑玻璃窑池窑底部和锡槽。锡槽对耐火材料质量的要求很高。

早期，槽底耐火材料采用耐火混凝土。后来，烧结材料取代了含有结合水的混凝土。大砖可以采用捣打或真空浇注成型制作。但是，捣打的劳动强度大、干燥和烧成周期长、且难保结构均匀；真空浇注的脱水时间长、砖坯强度低、烘干烧成慢，产品的合格率不高。所以，可采用超低水泥浇注料工艺成型，再用烧结办法制成大砖。锡槽底砖要求较低的霞石化倾向和氢扩散度。降低霞石化倾向的办法：一是控制Al2O3含量为38－43％，显气孔率≤23％；二是或者控制Al2O3含量为43－48％，显气孔率≤15％。氢扩散度是用于表征气体渗透性的指标，其数值应≤150mmH2O。

三、高铝砖

    耐火度和荷重软化温度较高，耐玻璃侵蚀性和抗热震性较好。在玻璃窑上主要用于蓄热室、工作池池壁、料道等处。可用于玻璃熔窑的高温部位，如蓄热室碹顶和上部墙。并可在供料机料槽与玻璃液接触部位。气孔率适当抗热震性能较好的，可用于供料机配件及料道上部结构。

四、硅线石砖和莫来石砖

二者具有更高的荷重软化温度，并不易使玻璃液产生气泡，因而适宜于供料槽、泥筒、冲头和料碗。

五、熔铸耐火材料 

熔铸耐火材料是一种与其它耐火材料有显著差异的耐火材料。生产工艺、显微结构都不同于一般的耐火材料。其工艺是，将原料经电炉熔融后浇铸成形，再经过退火和机械加工而成。与一般耐火材料的粉料混练、成型、干燥与烧成的工艺有很大的区别。它的显微结构较一般耐火材料均匀。 

由于熔铸耐火材料具有致密的显微结构且纯度较高，因此，熔铸耐火材料的强度、荷重软化温度以及热导率都较高，化学稳定性好，抗侵蚀性能也较好。 但抗热震稳定性能较差。 

熔铸耐火材料的显微结构、生产工艺与其它耐火材料有很大的区别。在使用性质上与其它耐火材料也有不同之处。除了常见的性能外，还有二个其它耐火材料所没有的重要性质，即：玻璃相（液相）渗出和气体的析出温度。 

在实际生产中，常用液相渗出温度与大量液相渗出温度来衡量熔铸耐火材料中液相渗出的能力。将边长为4mm的试样放在使用温度不低于1600℃，放大倍数不低于20倍的高温显微镜下，以7～10℃/min的速度升温，仔细观察液相渗出的情况。当液相开始出现时，即为液相开始出现温度。 

耐火材料的化学成分是影响其玻璃相数量的重要因素。杂质含量越高，耐火材料中的玻璃相越多，也越容易渗出。溶剂加得越多，耐火材料中的玻璃相含量也越高，高温下也越易渗出。

玻璃相的成分也是影响玻璃相渗出温度的重要因素。加热过程中产生的气体是玻璃相渗出的推动力。这些气体包括：存在于气孔中的气体、溶解在耐火材料中的气体、存在于耐火材料中的杂质被氧化或其它化学反应产生的气体。

熔铸耐火材料生产的工艺过程：配料→混合→压块→煅烧→粗碎→熔炼→浇铸→退火→精加工→检验→成品 

还原熔融法：将石墨电极直接插入熔融液中；

氧化熔融法：石墨电极和熔融液不接触，并在适当的时候吹入氧气。但需要更大的功率；

退 火：为了消除铸造应力，减少铸件在冷却及使用过程中开裂的机会，熔融耐火材料制品浇铸成型后必须进行退火处理。退火方法与工艺对熔铸耐火材料产品的质量有很大影响。退火不当，甚至会引起产品的炸裂。

熔铸耐火材料的退火方法分为两类：即保温退火法与外供热退火法。